

З пастаянным развіццём прымянення алюмініевых матэрыялаў патрабаванні да іх якасці становяцца ўсё вышэйшымі. Ключом да забеспячэння якасці алюмініевых матэрыялаў з'яўляецца чысты расплаўлены алюміній.
Сярод фактараў, якія ўплываюць на чысціню вадкага алюмінію, вылучэнне вадароду ў вадкім алюмініі падчас зацвярдзення прывядзе да парыстасці і іншых дэфектаў, якія не толькі разбураюць унутраную бесперапыннасць алюмінію, памяншаюць эфектыўную плошчу папярочнага сячэння, але і з'яўляюцца крыніцай расколін.
Такім чынам, дэгазацыя гуляе важную ролю ў вытворчасці высакаякаснага алюмінію.
Паміж печчу і ліцейнай машынай усталяваны круцільны дэгазацыйны блок тыпу ландажа, які працуе ў рэжыме рэальнага часу, уздоўж уздоўж ландажа. Зона дэгазацыі падзелена на некалькі этапаў перагародкай для рэалізацыі шматступенчатай дэгазацыі ў рэжыме рэальнага часу і павышэння яе эфектыўнасці. Апускальная перагародка і ізаляцыйная вечка выкарыстоўваюцца для стварэння замкнёнай прасторы, якая прадухіляе трапленне паветра ў камеру дэгазацыі, эфектыўна зніжаючы ўсмоктванне і павярхоўнае акісленне алюмініевай вадкасці.
◆ Эфектыўнасць дэгазацыі высокая, да 40%. Для павелічэння плошчы і часу кантакту паміж бурбалкамі і вадкім алюмініем выкарыстоўваецца шматзонная бесперапынная дэгазацыя. Агульная герметызацыя корпуса забяспечвае ўтварэнне інертнай прасторы паміж верхняй часткай і паверхняй вадкага алюмінію падчас працэсу ліцця, прадухіляе ўтварэнне дадатковага акісляльнага шлаку з-за вадкага насычэння алюмінію кіслародам, прадухіляе другаснае забруджванне і павышае эфектыўнасць дэгазацыі.
◆ Выкарыстанне адлівак для дэгазацыі можа паменшыць рэшткі алюмініевай вадкасці і страты металу, знізіць выдаткі на абслугоўванне і зрабіць замену адлівак зручнай і хуткай.
◆ Лёгка і хутка пераключаць сплавы. Паколькі няма награвальнай прылады і глыбокай скрыні, большая частка дэгазаванай алюмініевай вадкасці ператвараецца ў вырабы ў канцы кожнай адліўкі. Алюмініевая вадкасць, якая засталася ў дэгазацыйным жолабе, лёгка ачышчаецца, што спрыяе хуткай пераключэнню сплаваў.
◆ Асабліва падыходзіць для вытворчых ліній паўбесперапыннага ліцця, такіх як ліццё стрыжня і перапрацаванага алюмініевага злітка. Сплаў гэтага тыпу ліцця часта мяняецца, і патрабаванні да выдалення вадароду невысокія.
| Прадмет/тып | HMLDU-2 | HMLDU-4 | HMLDU-5 | HMLDU-6 | HMLDU-7 | HMLDU-8 |
| Колькасць ротараў | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Максімальны паток (Гад/гадзіну) | 8 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Максімальны расход газу | 90 | 180 | 270 | 360 | 420 | 480 |
| HMBDU-50 | 2 | 50 | 160 | 2 | ||
| HMBDU-70 | 3 | 70 | 180 | 3 | ||
| Кіраваная форма | Цэнтралізаваны прывад |